Что творится около свинофермы в Соловьях?
10.03.2020 10:59
скоро все нечистоты со свинофермы перельются через разбитую дорогу и польются прямо в р.Великая.кто-то занят этой проблемой? больно смотреть во что превратились красивейшие места!
Об этом сообщает Преступная Россия
Василий Иванов 04.06.2010 23:48 #
Можно в обмен на внедрение технологии со строительством комплекса по переработке этого навоза в БИО-газ и высококонцентрированные органические удобрения...
Создание биогазового энергетического комплекса.
Исходный продукт (навоз) поступает в приемную емкость, представляющую собой подземный открытый резервуар. Фекальным насосом исходный продукт из приемной емкости направляется в центрифугу, расположенную в непосредственной близости от нее.
На центрифуге происходит отделение 50% твердой фракции исходного продукта. Отделенная часть твердой фракции исходного продукта направляется в ферментер УЭК-5, где происходит компостирование и получение конечного продукта, аналогичного широко известному продукту Пикса. Данное решение снижает объем получаемого биогаза и биоорганических удобрений на 15%, но позволяет получать 1825 тонн компоста в год для удобрения особо ценных участков пашни (решение включено безальтернативным образом на основании пожелания заказчика).
Оставшаяся часть исходного продукта (с влажностью 91.5%) обрабатывается вихревым измельчителем, расположенным в том же технологическом узле. На этой стадии входящая масса измельчается до размеров частиц 1,25 мкм с целью придания ей гомогенности и механических свойств, необходимых для эффективной биодеградации на последующем этапе технологической цепочки.
В Накопителе рабочей смеси происходит аккумулирование подготовленной мелкодисперсной массы и ее подогрев до необходимой температуры (40-42 оС). Для нагрева используется низкоинтальпийная энергия когенерационной установки.
Далее подготовленный и разогретый до необходимой температуры продукт по продуктопроводу непрерывно подается в метантенки, расположенные на прилегающей к коровникам площадке. В метантенках происходит биодеградация продукта с выделением биогаза и эффлюента (биоудобрения).
Выделенный биогаз (смесь CH4 и CO2) аккумулируется в газгольдере, также размещенном на площадке, прилегающей к коровникам.
Из газгольдера биогаз направляется на рабочий фильтр, где происходит разделение CH4 и CO2 в пропорции, необходимой для эффективной работы когенерационной установки, отделение сернистой компоненты и обезвоживание (пеногашение). Обогащенный метан направляется на когенерационную установку, где происходит получение тепла и электроэнергии. Полученная тепловая и электроэнергия направляются на нужды коровников и собственные нужды биогазового комплекса (75 КВт-час), Выделенный углекислый газ направляется на полезную утилизацию в активный биопруд.
Прошедшая биодеградацию в метантенках пульпоподобная масса по продуктопроводу подается на центрифугу, где происходит ее разделение на жидкую и консистентную составляющие. Густая составляющая направляется на сушку с использованием тепла когенерационной установки.
Жидкая составляющая сезонно используется в качестве активных биоудобрений
руководитель общественной экологической организации
Продаются Сапоги болотные жиже-навозо-стойкие)))Можно в обмен на внедрение технологии со строительством комплекса по переработке этого навоза в БИО-газ и высококонцентрированные органические удобрения...
Создание биогазового энергетического комплекса.
Исходный продукт (навоз) поступает в приемную емкость, представляющую собой подземный открытый резервуар. Фекальным насосом исходный продукт из приемной емкости направляется в центрифугу, расположенную в непосредственной близости от нее.
На центрифуге происходит отделение 50% твердой фракции исходного продукта. Отделенная часть твердой фракции исходного продукта направляется в ферментер УЭК-5, где происходит компостирование и получение конечного продукта, аналогичного широко известному продукту Пикса. Данное решение снижает объем получаемого биогаза и биоорганических удобрений на 15%, но позволяет получать 1825 тонн компоста в год для удобрения особо ценных участков пашни (решение включено безальтернативным образом на основании пожелания заказчика).
Оставшаяся часть исходного продукта (с влажностью 91.5%) обрабатывается вихревым измельчителем, расположенным в том же технологическом узле. На этой стадии входящая масса измельчается до размеров частиц 1,25 мкм с целью придания ей гомогенности и механических свойств, необходимых для эффективной биодеградации на последующем этапе технологической цепочки.
В Накопителе рабочей смеси происходит аккумулирование подготовленной мелкодисперсной массы и ее подогрев до необходимой температуры (40-42 оС). Для нагрева используется низкоинтальпийная энергия когенерационной установки.
Далее подготовленный и разогретый до необходимой температуры продукт по продуктопроводу непрерывно подается в метантенки, расположенные на прилегающей к коровникам площадке. В метантенках происходит биодеградация продукта с выделением биогаза и эффлюента (биоудобрения).
Выделенный биогаз (смесь CH4 и CO2) аккумулируется в газгольдере, также размещенном на площадке, прилегающей к коровникам.
Из газгольдера биогаз направляется на рабочий фильтр, где происходит разделение CH4 и CO2 в пропорции, необходимой для эффективной работы когенерационной установки, отделение сернистой компоненты и обезвоживание (пеногашение). Обогащенный метан направляется на когенерационную установку, где происходит получение тепла и электроэнергии. Полученная тепловая и электроэнергия направляются на нужды коровников и собственные нужды биогазового комплекса (75 КВт-час), Выделенный углекислый газ направляется на полезную утилизацию в активный биопруд.
Прошедшая биодеградацию в метантенках пульпоподобная масса по продуктопроводу подается на центрифугу, где происходит ее разделение на жидкую и консистентную составляющие. Густая составляющая направляется на сушку с использованием тепла когенерационной установки.
Жидкая составляющая сезонно используется в качестве активных биоудобрений
